液下渣(zhā)漿泵前護闆的(de)鑄造工藝介紹(shào)
在液下渣漿泵(bèng)的組成中，前護(hù)闆屬于一個過(guo)流部件的存在(zai)👄，主♋要是用來承(chéng)受流體沖擊的(de)，它的主要受力(lì)部位是在出水(shui)口的位置。一般(ban)情況下，它的較(jiào)大直徑是900mm，總高(gāo)是250mm，出水口壁厚(hou)為30mm，出水口以下(xià)護闆較大厚度(dù)是50mm。下面渣漿泵(bèng)廠家😘小編帶打(da)擊了解一🚶♀️下液(yè)下渣漿泵前護(hu)闆的鑄造工藝(yì)：
1、原鑄造工藝
（1）造(zao)型設備采用10t/h連(lian)續混砂機，堿酚(fēn)醛樹脂砂造型(xing)。
（2）分型面選在護(hu)闆中間部位，模(mo)樣分型不分模(mó)，做成形♋底闆，尺(chi)寸🔞為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄(zhù)件線收縮率取(qǔ)2%，開放式澆注系(xì)統。根據鑄♍件大(da)小及形狀，選定(dìng)了一個由鐵液(ye)進入直澆道再(zài)經橫澆道結尾(wei)✏️由側冒口引入(ru)鑄件的澆注系(xi)統，側冒口壓力(lì)角≥10°，高度取300mm。
（4）澆注(zhu)溫度1370~1390℃，澆注重量(liang)約為250kg，澆注後48h後(hòu)打箱。
（5）鑄件清理(li)去冒口及披縫(feng)後進行淬火+回(hui)火。
2、鑄造工藝的(de)改進
針對葉輪(lún)産生氣縮孔缺(quē)陷的原因，我們(men)對工藝進行改(gǎi)進。
（1）改進冒口系(xi)統，将原來的一(yi)個側冒口改為(wei)兩個頂冒口，且(qiě)兩個頂冒口更(gèng)加靠近出水口(kou)下方的熱節。由(you)于🎯頂冒口比側(ce)冒口補縮效率(lü)高，因此可以更(gèng)好地起到補縮(suo)作用。
（2）制芯時放(fang)入草繩團，同時(shi)在出水口較高(gāo)處開設溢流裝(zhuāng)置✨，可以更好地(di)起到排氣作用(yong)。
（3）澆注前用熱風(fēng)機在200℃下進行烘(hong)烤1h，以防止砂型(xíng)吸潮，減少樹脂(zhī)砂的發氣量。
（4）在(zài)征得設計方同(tong)意的情況下，将(jiāng)出水口下方的(de)圓💋角加大，改📞為(wei)R10mm，避免尖角砂的(de)出現，有利于消(xiāo)除鑄造缺陷⭕隐(yǐn)患。
