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如(rú)果渣漿泵出現軸(zhou)承箱溫度過高而(ér)且伴有異響可以(yi)從以下幾個方面(miàn)進行排除
(1)軸承損(sǔn)壞或裝配不當。渣(zhā)漿泵軸承運轉過(guo)程中,會✊因負荷而(ér)産生熱量,此熱量(liàng)應由潤滑油帶走(zou),或經冷卻水降溫(wen)。倘若渣漿泵的軸(zhou)承損壞或裝配不(bú)當,就會産生較高(gāo)的溫度,設計的降(jiàng)溫方法已不能滿(mǎn)足。液下渣漿泵
(2)軸(zhou)承箱内缺油、或油(yóu)中有雜質引起的(de)。軸承缺油和油老(lao)化或⛷️有雜質都會(hui)導緻軸承潤滑不(bú)好而發生磨損,磨(mo)損到一定程💞度後(hòu)就會有異常響聲(sheng)并發熱,最終軸承(chéng)會過熱燒壞造成(chéng)事㊙️故。
(3)其它原因造(zào)成溫度高。如軸承(chéng)箱出氣口堵塞,導(dǎo)緻箱體内的熱氣(qi)不能排出造成溫(wen)升過高。冷卻水管(guan)不暢通,則不能📧對(dui)箱體進行冷卻,造(zào)成溫升過高。
最後(hou),為了保證泵高效(xiào)運轉,就必須及時(shi)調整葉輪與前護(hù)闆的✏️間隙,此間隙(xì)有利于提高泵的(de)工作效率,但過小(xiǎo)則不利于物料相(xiang)容問題,泵葉輪與(yu)前護闆間隙應在(zai)0.5~1rain。調整後,在啟動前(qian),須重新檢查葉輪(lun)轉動是否正常,軸(zhóu)承組件壓緊螺🔴栓(shuan)與調整螺栓是否(fou)擰緊,然後再啟動(dong)泵。
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