渣(zha)漿泵故障之(zhī)軸承箱溫度(du)過高并有異(yì)響是什麼原(yuán)因？

渣漿泵毛(máo)病之軸承箱(xiang)溫度高并有(you)異響：

(1)軸承損(sun)壞或安裝不(bú)妥。渣漿泵軸(zhou)承工作過程(cheng)中，會因♋負荷(he)而發📱作熱量(liang)，此熱量應由(yóu)潤滑油帶走(zou)，或經冷卻水(shuǐ)降溫。假👣使渣(zhā)💁漿泵的軸承(cheng)損壞或安裝(zhuāng)不妥，就會發(fa)🐕作較高的溫(wēn)度，規劃的📱降(jiàng)溫方法已不(bú)能滿足。

(2)軸承(chéng)箱内缺油、或(huò)油中有雜質(zhì)引起的。軸承(cheng)缺油和📱油❓老(lǎo)化或有📐雜質(zhi)都會導緻軸(zhóu)承潤滑不好(hǎo)而發作磨損(sǔn)，磨損🌈到一定(dìng)程度後👨‍❤️‍👨就會(hui)有反常響聲(shēng)并發熱，最終(zhōng)軸🚩承會過熱(re)燒壞形成事(shi)故。

(3)其它原因(yin)形成溫度高(gao)。如軸承箱出(chū)氣口阻塞，導(dao)緻🛀🏻箱體内的(de)熱氣不能排(pái)出形成溫升(sheng)過高。冷卻水(shuǐ)管不疏通，則(ze)✌️不能對箱體(ti)進行冷卻，形(xing)成溫升過高(gāo)。

最終，為了确(què)保泵高效工(gōng)作，就必須及(jí)時調整葉輪(lun)與🔅前護闆的(de)間隙，此間隙(xì)有利于提高(gao)泵的工作效(xiao)率，但🈲過小則(ze)不利于物料(liào)相容問題，泵(bèng)葉輪與前護(hu)闆間隙📱應在(zài)0．5～1rain。調整後，在啟(qi)動前，須重新(xīn)檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正㊙️常(cháng)，軸承組件壓(ya)緊螺栓與調(diao)整螺栓是否(fǒu)🚩擰緊，然後再(zai)啟動泵。