渣漿泵(bèng)數值模拟計算(suan)結果與分析
2025/12/01 來(lái)源: 作者:佚名 浏(liú)覽次數:643
渣漿泵(bèng)數值模拟計算(suan)結果與分析:
選(xuǎn)擇在相同工況(kuang)下不同的固體(tǐ)顆粒直徑來分(fen)析顆⭕粒濃💯度分(fèn)布的變化,顆粒(li)濃度通過數值(zhí)模拟給出的顆(ke)粒❄️相體積分👌數(shu)來反映。分析得(de)出在不同的顆(kē)粒直徑下顆🌈粒(lì)的濃度分布👌是(shi)不同的,數值模(mó)拟的結果從模(mo)拟結果🛀可知,對(dui)于渣漿泵中固(gu)體的濃👨❤️👨度分布(bu),在相同的葉輪(lún)結☂️構參數條件(jiàn)下,不同的顆粒(lì)粒徑下在葉輪(lun)内濃度分布是(shi)不同的,但是能(neng)呈現一定的🔅變(biàn)化規律。根據圖(tú)示可以看出具(ju)有以下幾點特(te)征:
(1)葉片頭部及(jí)出口處且靠近(jin)葉片背面處的(de)顆粒體👨❤️👨積分數(shu)一般⁉️都比較大(da),即漿體的相對(duì)濃度較高,因而(ér)可以認定這💋兩(liǎng)處是比🏃🏻♂️較容易(yi)發生磨損的地(di)方,這與實際葉(yè)輪磨損情況是(shì)一緻的。
(2)随着顆(kē)粒直徑的增大(dà),固體顆粒越來(lái)越趨向于葉片(piàn)的工作面,因而(ér)造成葉片工作(zuo)面上的固體顆(kē)粒的體積分💋數(shu)增大,由🐆于固體(tǐ)顆粒的增多,工(gōng)作面發生磨損(sun)的可能性也逐(zhu)漸增大。
(3)随着固(gu)體顆粒直徑的(de)增大,固體顆粒(lì)的最大體積分(fen)數👌增大即顆粒(lì)濃度增大,因而(ér)随着顆粒直徑(jing)的增大,固體體(ti)積♌分數最大處(chu)越容易發生磨(mo)損。
(4)固體顆粒的(de)最大體積分數(shù)即顆粒濃度分(fen)布與葉輪♊的😄結(jie)構參數有較大(da)的關系,尤其與(yǔ)葉片工作面的(de)進🌈出口安放角(jiǎo)、包角、工🚶♀️作面型(xing)線和背面型線(xiàn)相關,在設計時(shi),要引起足夠的(de)注意。