渣漿泵數值模(mó)拟計算結果與(yu)分析：
選擇在相(xiàng)同工況下不同(tong)的固體顆粒直(zhí)徑來分析顆粒(li)💰濃度分布的變(biàn)化，顆粒濃度通(tōng)過數值模拟給(gěi)出的🚶♀️顆粒相體(ti)積分數來反映(ying)。分析得出在不(bu)同的☀️顆粒直徑(jìng)下顆💔粒的濃度(du)分布是不同❓的(de)，數值模拟的結(jie)果從🤞模拟結果(guo)可知，對于渣漿(jiang)泵中固體的濃(nong)🐆度分布，在相同(tong)的葉輪結構參(cān)數條件下，不同(tong)的顆粒粒徑下(xia)在🧑🏽🤝🧑🏻葉⛱️輪内濃度(dù)分布是不同的(de)，但是能呈現一(yi)定的變化規🔅律(lǜ)。根據圖示可以(yi)看出具有以下(xia)幾點特征：
(1)葉片(pian)頭部及出口處(chu)且靠近葉片背(bèi)面處的顆粒體(tǐ)積分數一般💃🏻都(dōu)比較大，即漿體(tǐ)的相對濃度較(jiào)高，因而可以認(ren)定這兩處是比(bǐ)較容易發生磨(mó)損的地方，這與(yu)實際葉輪☀️磨損(sǔn)情況是一緻的(de)。
(2)随着顆粒直徑(jing)的增大，固體顆(kē)粒越來越趨向(xiàng)于葉片的工作(zuo)面，因而造成葉(ye)片工作面上的(de)固體顆粒的體(ti)積分🧑🏽🤝🧑🏻數增大，由(you)✏️于固體顆粒的(de)增多，工作面發(fa)🏃🏻♂️生磨損☔的可能(néng)性也逐漸增大(da)。
(3)随着固體顆粒(li)直徑的增大，固(gu)體顆粒的最大(da)體積分數增🈲大(dà)☁️即顆粒濃度增(zeng)大，因而随着顆(kē)粒直徑的增大(da)，固體體積分數(shu)最大處越容易(yi)發生磨損。
(4)固體(tǐ)顆粒的最大體(tǐ)積分數即顆粒(li)濃度分布與葉(yè)🧡輪的‼️結構👨❤️👨參數(shù)有較大的關系(xi)，尤其與葉片工(gong)作面⛱️的進🎯出口(kou)安放角、包🌐角、工(gōng)作面型線和背(bèi)面型線相關，在(zai)設計時，要引起(qǐ)足夠的注意。
