YZ型液下泵裝配順(shùn)序
（1）将軸承分别裝(zhuāng)在軸承盒和軸承(cheng)座上。
（2）将毛氈圈裝(zhuang)在軸承端蓋甲、丙(bing)和軸承盒上。
（3）将軸(zhóu)承端蓋乙、丙裝在(zài)軸承座上并用螺(luo)栓緊固。
（4）将裝好軸(zhóu)承的軸承盒穿在(zài)軸上，擰上圓螺母(mu)，并将軸承🐉端蓋甲(jia)緊固在軸承盒上(shàng)。
（5）将軸裝入軸承座(zuo)，用螺栓固定，擰上(shàng)調整螺釘，并将軸(zhóu)承安裝在🈲支承座(zuò)上，将擋水圈套在(zài)下部軸承處的适(shì)當位置。
（6）将聯接管(guan)固定在軸承座上(shàng)，并在聯接管下部(bu)裝上🙇♀️泵蓋，在軸下(xia)部裝上葉輪并擰(ning)緊，依次裝上泵體(tǐ)前蓋，并螺栓固定(dìng)，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調整葉輪(lún)與前蓋🚶♀️間的間隙(xi)，（控制🙇🏻在1--1.5mm内）調🏃🏻好後(hòu)用螺母，螺栓緊固(gù)。
（7）電機支承安裝在(zai)軸承座上用螺栓(shuan)緊固，在軸的上端(duan)裝聯軸器部件，并(bing)将電機聯軸器用(yong)緊固螺釘緊固在(zài)電機軸頭上，将電(dian)機裝在電機支承(chéng)上，并用螺栓，螺母(mǔ)緊固。
（8）從泵的出品(pin)順序将石棉墊，出(chū)液彎頭、出液管件(jian)裝上，并固定在支(zhī)承座上。
液下渣漿(jiāng)泵安裝
1、安裝前的(de)裝備工作
a、檢查水(shui)泵和電機有無損(sun)壞
b、準備工具及起(qǐ)重設備
c、按圖檢查(cha)基礎。
2、将泵的支承(chéng)座安裝在容器上(shang)，用螺栓擰緊（如系(xì)水🔆泥井🌍罐🔅需預🏃先(xiān)設置地腳螺栓）。
液(yè)下渣漿泵起動與(yǔ)停止
1、觀察泵的安(an)裝基礎是否已經(jing)穩固，所有各部件(jiàn)螺栓是否擰緊。
2、檢(jian)查泵軸向間隙是(shi)否已經調整好(扳(ban)動聯軸器無摩擦(ca)聲即可）
3、油标注入(rù)鈣基黃油
4、檢查電(dian)機旋轉方向是否(fou)正确
5、起動電機，打(dǎ)開壓力表旋塞，當(dang)泵以全轉數工作(zuò)時，調節閘閥👈開度(dù)到需要範圍。
6、泵停(tíng)止工作時，應先停(tíng)止電動機，然後閉(bi)上壓力表旋塞。
7、泵(bèng)長期停止運行時(shí)，應将泵拆開，擦拭(shi)幹淨，塗上防鏽油(yóu)妥善保存。
液下渣(zha)漿泵運轉
1、注意泵(bèng)軸承溫度，不應超(chao)過外界溫度35度但(dan)最高不☂️應大于75度(dù)。
2、油杯内應注滿鈣(gài)基黃油，保證軸承(cheng)能正常潤滑。
3、泵在(zai)工作第一個月内(nei)，或運轉100小時後，應(yīng)更換電機支承油(you)杯内✊的黃油，以後(hòu)每工作2000小時後更(gèng)換一次。
4、定期檢查(chá)彈性聯軸器，注意(yi)電機軸承溫升。
5、動(dong)轉過程中，如發現(xiàn)噪聲或不尋常的(de)聲音時，應立即停(tíng)車檢查。
6、泵每工作(zuò)2000小時應進行周期(qi)檢查，葉輪、泵體（或(huo)泵蓋）之間間隙的(de)摩損不能過大，間(jian)隙的最大值不得(de)超🔆過1.5毫米，如✌️超過(guo)可更換葉輪或前(qian)蓋。
7、泵工作6小時時(shí)，應檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢(jiǎn)修或更換💋，否則将(jiāng)導緻泵軸及軸承(chéng)的損壞。
