渣漿(jiāng)泵安裝安(ān)全技術措(cuò)施有哪些(xie)？

詳細介紹(shào):

渣漿泵的(de)安裝安全(quán)技術措施(shī)有哪些？渣(zha)漿泵是一(yī)種易損設(shè)備，稍有不(bu)慎會極大(dà)的影響渣(zha)漿泵的性(xing)能及使用(yong)壽命，比如(ru)說安裝不(bú)當引起的(de)振動、管路(lù)壓力不🈲适(shì)等故🈲障都(dōu)會對渣漿(jiāng)🐪泵本身造(zao)成損壞。下(xia)面我們就(jiù)渣漿泵安(ān)裝安全技(jì)術措施及(jí)渣漿泵裝(zhuang)🌐配進行說(shuo)明，希望對(duì)您有💃🏻所幫(bāng)助。

渣漿泵(bèng)安裝安全(quan)技術措施(shī)

渣漿泵安(an)裝安全技(jì)術措施
1、采(cai)用稀油潤(rùn)滑的軸承(cheng)，應在開車(chē)前按油标(biao)油位線🌐加(jiā)🈲油，冬🧑🏾‍🤝‍🧑🏼季✉️加(jiā)(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓(ya)油。渣漿泵(bèng)連續運🌈行(hang)( 800 )小時後應(ying)更換軸承(chéng)潤滑油一(yī)次。

2、在啟動(dòng)渣漿泵時(shí)，出口閘閥(fa)應( 關閉或(huo)微開1/4 )。 渣漿(jiang)泵在啟運(yùn)前應展開(kāi)泵進口閥(fa)，關閉泵出(chū)口閥。而後(hòu)啟動泵，泵(beng)啟動後再(zài)慢慢開動(dong)泵出口閥(fa)，泵出口閥(fa)開📞的大小(xiao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼與快慢，應(ying)以泵不振(zhèn)動和電機(jī)不超額定(ding)電流來掌(zhang)握。

3、兩級串(chuan)聯泵的次(ci)級泵軸封(fēng)形式為( 填(tian)料密封 )，串(chuàn)聯用泵的(de)啟動㊙️，亦遵(zūn)循上述方(fang)法。隻是在(zai)開啟一級(ji)泵後，潛水(shuǐ)渣漿泵，即(ji)可将末🈲級(ji)泵的出口(kou)閥門找開(kāi)　一點(開的(de)大小以一(yī)級泵電 機(jī)電流為額(e)定電流的(de)1/4為宜)，而後(hou)即👉可相繼(ji)啟動二級(ji)三級直到(dào)末級　泵，串(chuàn)聯泵全部(bù)啟動🚩後，即(jí)可逐漸開(kāi)大末級泵(beng)🐉的出口閥(fá)門，閥門開(kai)的大🔴小快(kuai)慢，應以泵(beng)不👄振動和(he)任一級泵(bèng)電機都不(bú)超額定電(diàn)流來掌握(wò)。

4、安裝方式(shi)采用一台(tái)變頻器帶(dai)一台渣漿(jiang)泵的方式(shi)。具體改造(zao)辦法為：關(guān)閉回流閥(fá)，采用水位(wei)閉環控制(zhì)方式，渣漿(jiang)泵生⭐産廠(chǎng)家，在池内(nèi)壁上安裝(zhuāng)液位傳感(gan)器，利用變(biàn)頻器的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣(zha)漿泵，當水(shui)位到達時(shí)，變頻器頻(pín)率下降，渣(zhā)漿泵以低(di)速運轉，水(shui)位越高，轉(zhuǎn)✌️速越低；水(shuǐ)位🍓越低，轉(zhuǎn)速越高。同(tóng)時将水位(wei)信号傳送(song)⛷️給控制櫃(gui)，使✊操作人(ren)員能适時(shi)🛀了解液位(wèi)狀況。通過(guò)此控制保(bao)持渣漿💜池(chí)内的🈲循環(huan)基本不變(biàn)。
5、為保證液(yè)下渣漿泵(bèng)的高效運(yùn)行，必須定(dìng)期調節葉(ye)輪與前護(hu)闆的間隙(xì)，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵(bèng)在運行中(zhong)除監控流(liú)量、壓力外(wài)，還要監控(kong)電機不要(yào)超過電機(ji)的額定電(dian)流。随時監(jian)視油封、軸(zhóu)承等是否(fǒu)發生導常(chang)現象，泵是(shi)否發生抽(chōu)空或溢池(chí)等，并随時(shi)處理。
6、泵體(tǐ)( 不可以 )承(chéng)受來自于(yú)出口管路(lu)系統的壓(ya)力，庫房備(bèi)用❗泵應每(mei)周轉動( 1/4)圈(quan)，以使軸均(jun)勻地承受(shou)載荷及外(wài)部振動，皮(pí)帶CR傳動為(wei)從泵的入(rù)口看電機(jī)在泵的( 右(you))側。
7、渣漿泵(beng)主要以輸(shu)送流量為(wéi)目的，因此(ci)在運行監(jian)控系統中(zhōng)盡量裝上(shàng)流量表（計(jì)），以随時監(jian)　控流量是(shi)否符合要(yao)求；在裝有(you)旋💘流器的(de)管路系統(tong)、沖渣系統(tong)、壓濾脫水(shui)♌系統中還(hai)要求管路(lu)出口處有(you)🍓一定的壓(ya)力。所以，在(zài)這🌈種系統(tǒng)中還應裝(zhuang)上📞壓力表(biao)以監控壓(ya)力🌐是否符(fu)合要求。

安(ān)裝使用的(de)渣漿泵
機(ji)械密封渣(zhā)漿泵裝配(pèi)需要注意(yì)的問題

在(zai)安裝渣漿(jiang)泵的時候(hòu)，一定要按(àn)照相關的(de)說明要求(qiú)👨‍❤️‍👨來執行，否(fou)則就會帶(dài)來事倍功(gong)半的後果(guo)。今天，小編(biān)就為大家(jia)分享單級(ji)渣漿泵的(de)安裝步驟(zhou)以及要點(dian)，希望🏃🏻‍♂️能夠(gòu)幫🍓到你!
1.檢(jiǎn)查進行安(an)裝的渣漿(jiang)泵機械密(mi)封的型号(hao)、規格是否(fǒu)無誤。
2.檢查(chá)渣漿泵與(yu)機械密封(fēng)的安裝相(xiàng)關聯部位(wei)的尺寸🐅精(jing)度、幾何精(jing)度和相互(hu)關系是否(fou)符合技術(shu)要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封(feng)部位的軸(zhou)(或軸套)的(de)徑向跳動(dong)允差，軸🚶(或(huò)軸套)的表(biao)面光潔度(du)和外徑尺(chǐ)寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓(yā)蓋結合定(ding)位端面對(dui)軸(或軸套(tào))中心線垂(chuí)直度允差(chà)。
(3)安裝動環(huán)密封圈的(de)軸(或軸套(tao))的端部，安(an)裝機械密(mi)封的殼🐉體(ti)孔🏃‍♀️的端部(bù)結構之倒(dǎo)角和光潔(jié)度。
(4)機械密(mi)封之轉軸(zhou)工作時的(de)軸向位移(yí)量。
3.在安裝(zhuāng)渣漿泵過(guo)程中，保持(chi)清潔，不允(yun)許用工具(jù)敲打密🈲封(feng)元件，以防(fang)損傷和破(po)壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表(biao)面應塗上(shàng)一層清潔(jié)的機油和(he)透平油。輔(fǔ)助🐕密封圈(quan)(包括動環(huán)密封圈和(he)靜環密封(feng)圈)安裝前(qián)也需塗✌️一(yi)層🏃🏻清潔的(de)機油或透(tòu)平油，以保(bao)證安裝順(shùn)利。
5.将靜環(huan)密封圈套(tao)在靜環背(bei)部後，裝入(ru)密封端蓋(gai)内，要注意(yi)勿傷靜環(huán)端面，要保(bao)證靜環端(duān)面與端蓋(gai)中心線垂(chuí)直，且注意(yi)靜🌍環背部(bù)的防轉槽(cáo)要對準防(fáng)轉銷，但不(bú)能相接觸(chù)。
6.機械密封(feng)之轉動部(bù)分，依靠彈(dàn)簧座上之(zhi)兩個固定(ding)🏃🏻螺釘與軸(zhou)固定，擰緊(jin)固定螺釘(dìng)時，要保證(zhèng)彈簧的工(gong)作長度。

不(bu)論是單級(ji)渣漿泵還(hai)是多級渣(zhā)漿泵，隻有(you)嚴格遵🔞守(shou)操作🌈規範(fàn)，才能更有(yǒu)效率地工(gong)作。不但如(rú)此，也要時(shi)刻檢查📐機(ji)器設備在(zài)運💚行中可(ke)能遇到的(de)故障，并找(zhǎo)到其中的(de)原因，加以(yǐ)維修。
渣漿(jiang)泵安裝技(ji)術要求

（1）安(ān)裝前的檢(jian)查

泵在出(chū)廠前已經(jīng)過檢驗和(hé)試驗，為保(bǎo)證其處于(yú)良🔴好的工(gong)作狀态，必(bi)須正确安(ān)裝。安裝前(qián)應首先按(àn)《裝✉️箱單》檢(jiǎn)查設備‼️的(de)型号、參數(shu)是否正确(què)，零部件是(shi)否齊全完(wán)好，随機攜(xié)帶的技術(shu)資📱料及質(zhi)量證明是(shi)否齊全。核(hé)對無誤後(hòu)，應詳細閱(yue)讀有關技(jì)術資料，特(tè)别🧑🏾‍🤝‍🧑🏼是〈〈ZJ系列(lie)渣漿泵使(shǐ)用說明書(shu)〉〉，掌握有關(guān)的技術要(yào)求🌈和操作(zuò)要領，方可(ke)進行安裝(zhuāng)，切忌盲目(mù)操作。

   （2）泵的(de)安裝找正(zheng)

卧式泵機(jī)組應采用(yong)二次灌漿(jiang)法進行安(an)裝。安裝後(hou)‼️，機組的中(zhong)心線應與(yǔ)地基中心(xin)線一緻；機(jī)組的中心(xin)高與設計(jì)🈲值的偏差(chà)應不大于(yú)±2mm,機組的水(shuǐ)平允差為(wéi)0.1/1000 。

對于采用(yòng)聯軸器直(zhi)聯傳動的(de)泵機組，機(jī)組的同軸(zhou)度一💛般靠(kào)聯🈚軸器找(zhao)正來保證(zhèng)。聯軸器的(de)找正有兩(liang)種方法：

一(yī)種是以刀(dao)口尺與塞(sāi)尺配合。以(yi)刀口尺找(zhǎo)正聯軸器(qì)的外圓，保(bao)證每對聯(lián)軸器在各(ge)方向的平(píng)齊，其最大(da)誤差δ應不(bú)大🙇🏻于0.10mm[圖3，(a)]。以(yǐ)塞尺檢查(cha)每對聯軸(zhou)器之間的(de)間隙，其最(zuì)大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)不大于0.10mm[圖(tu)3，（b）] 。

另一種方(fāng)法是用磁(ci)力百分表(biao)配合塞尺(chǐ)找正聯軸(zhou)器。将💛磁力(lì)百🌈分表固(gu)定在一邊(biān)聯軸器外(wài)圓上并盤(pán)❤️車，百分表(biao)測頭放在(zài)對面聯軸(zhóu)器外圓上(shang)，觀看百分(fèn)表的跳🛀動(dòng)不應大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器(qi)的間隙用(yong)塞尺測量(liang)，其最大誤(wu)差應不大(dà)于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yu)皮帶傳動(dòng)的泵機組(zǔ)，應保證泵(beng)軸與電機(ji)軸的平行(hang)度，通常以(yǐ)皮帶輪進(jin)行找正。中(zhong)心距較小(xiao)的，可以用(yòng)❗直尺靠平(ping)皮帶輪端(duan)🤟面來找正(zheng)。中心距較(jiào)大時🥵，可以(yi)用拉線靠(kào)平皮帶端(duan)面來找正(zhèng)，如圖4所示(shì)。

（3） 泵進出口(kǒu)管段的配(pèi)置及要求(qiú)

①吸入管線(xian)

吸入管徑(jìng)：吸入管徑(jing)應與泵的(de)進口直徑(jing)相同或比(bǐ)🔅泵進口直(zhí)徑稍大，原(yuan)則是既避(bi)免泵産生(sheng)汽蝕，又不(bu)能使🐇漿體(tǐ)☂️在管📞路中(zhong)形成沉積(jī)。

吸入口閘(zha)閥：為便于(yu)維修泵，應(ying)設吸入口(kǒu)閘閥，其直(zhi)徑與吸入(ru)管徑相同(tong)。在泵的吸(xī)入口與吸(xi)入管之間(jiān)應設🧑🏽‍🤝‍🧑🏻伸縮(suō)節，以便拆(chai)裝泵。

②排出(chū)管線

排出(chū)管徑：排出(chū)管徑與漿(jiang)體性質、沉(chén)降流速有(yǒu)關，一般情(qíng)況下，排出(chu)管徑與泵(bèng)的出口直(zhí)徑相等或(huo)稍大。

出口(kou)閘閥：出口(kǒu)閘閥應與(yu)排出管徑(jing)相同。

壓力(li)表：位于泵(bèng)出口和第(dì)一個閥門(men)之間的直(zhí)管段上。

③泵(beng)管路配置(zhì)注意事項(xiang)

管路布置(zhì)如圖5所示(shi)：

用閥門調(diào)節流量時(shi)，調節閥應(ying)設在泵出(chū)口，不允許(xu)㊙️在入口管(guan)路上用閥(fá)門調節，以(yǐ)免産生汽(qì)蝕。

（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水(shui)的管路配(pèi)置及要求(qiú)

軸封水及(ji)冷卻水的(de)管路應按(an)示意圖7配(pei)置。安裝機(ji)械密封泵(bèng)的軸封部(bu)分有兩個(gè)外露管接(jiē)頭，裝壓力(li)表側✂️為進(jìn)水口，另一(yī)側為出水(shuǐ)口。采用油(you)脂潤滑的(de)托架不加(jia)冷卻水。采(cai)用油脂潤(rùn)滑填料時(shi)，不加軸封(fēng)水。
渣漿泵(beng)吊裝蝸殼(ké)